ACEROS CORONA
Fundición argentina, con más de 50 años de experiencia en el rubro, fundada por el Ing. Adolfo Koblecovsky junto a sus hijos.
La tradición familiar en la fundición se remonta a 1972, cuando Don Adolfo Koblecovsky y sus hermanos, Raúl y Alfredo comenzaron en la ciudad de Wilde, partido de Avellaneda, dedicando su producción en aquel momento a la sustitución de importaciones en las industrias que requerían este servicio. Al mismo tiempo se comenzó con el desarrollo de aleaciones especiales para piezas de las diferentes industrias que así lo exigían.
Actualmente se sigue con el mismo espíritu, produciendo para el mercado local e internacional.
Paulatinamente se comenzaron a desarrollar nuevos clientes e inversiones en nuevas tecnologías y capacitación del personal impulsada por la mera visión empresarial. La industria rápidamente se consolidó como una fundición con un alto grado de compromiso hacia la ingeniería inversa, calidad de los productos y el desarrollo continuo de necesidades de nuestros clientes y proyectos de crecimiento a largo plazo, lo que nos llevó a ser ampliamente reconocidos en el mercado local e internacional.
La empresa cuenta con certificación de calidad ISO 9001:2015 y el sistema de gestión ambiental está siendo diseñado para satisfacer tanto las expectativas de nuestros clientes como la consolidación de nuestros objetivos estratégicos a nivel internacional.
Las piezas de fundición que actualmente se producen cubren una vasta gama de productos usados en todo el espectro de las industrias. Las piezas se fabrican de acuerdo a la certificación de calidad y la de nuestros clientes, contando con facilidades para la fabricación de modelos, moldeo, fusión, terminación y mecanizado.
/ Esquema de trabajo
/ Procesos
Moldeo en cáscara
Moldeo en cáscara
Piezas con un herramental de hasta 1.000 x 1.000 mm. con la necesidad de una muy buena terminación superficial y baja necesidad de mecanizado.
Moldeo en arena autofraguante
Moldeo en arena autofraguante
Piezas de hasta 6.000 Kg. con la necesidad de una buena terminación superficial y la necesidad o no de mecanizado con una sección delgada máxima de 1/10, una tolerancia dimensional DIN 1.688 y capaz de realizarse cualquier tipo de aleaciones.
Centrifugado de piezas
Centrifugado de piezas
Piezas de hasta 2.000 mm. de largo, generalmente usadas para tubos sin costuras, bridas, conos, entre otras que necesitan baja cantidad de mecanizado y buena terminación superficial.
Microfusión
Microfusión
Piezas de hasta 45 Kgs. con la necesidad de una excelente terminación superficial y baja necesidad de mecanizado, con una sección delgada máxima capaz de moldearse de 1/16 y una tolerancia dimensional de 0,1 mm.
Moldeo en cáscara
Piezas con un herramental de hasta 1.000 x 1.000 mm. con la necesidad de una muy buena terminación superficial y baja necesidad de mecanizado.
Moldeo en arena autofraguante
Piezas de hasta 6.000 Kg. con la necesidad de una buena terminación superficial y la necesidad o no de mecanizado con una sección delgada máxima de 1/10, una tolerancia dimensional DIN 1.688 y capaz de realizarse cualquier tipo de aleaciones.
Centrifugado de piezas
Piezas de hasta 2.000 mm. de largo, generalmente usadas para tubos sin costuras, bridas, conos, entre otras que necesitan baja cantidad de mecanizado y buena terminación superficial.
Microfusión
Piezas de hasta 45 Kgs. con la necesidad de una excelente terminación superficial y baja necesidad de mecanizado, con una sección delgada máxima capaz de moldearse de 1/16 y una tolerancia dimensional de 0,1 mm.
/ Infraestructura
Nuestra empresa posee una capacidad instalada productiva de 1500 TN por año en sus diferentes tipos de aleaciones, gracias a nuestra versatilidad de trabajo y con un peso máximo unitario de 6.000 Kg. Esto se realiza a través de la siguiente maquinaria:
- 6 hornos a inducción 500 Kva, con 7 cubas de 10Kg., 20Kg., 50Kg., 70Kg., 150Kg., 300Kg., 800Kg., 2000Kg. y 6000Kg. respectivamente cada uno con sistemas individuales de enfriamiento y sus movimientos hidráulicos.
- 5 puentes grúa de 6 toneladas de capacidad.
- 4 hornos para tratamiento térmico, hasta 1500ºC de operación.
- 3 mezcladoras de arena de 6000 Kg/hora cada una con sistema de rodilleras de transporte y pantalla HMI de automatización..
- 1 sistema de recuperación de arena 3 TN/H mecánica y térmica automatizado.
- 12 equipos de amolado y sistema de limpieza.
- 1 compresor a tornillo de 50 HP con RFID automatizado y 3 de 40 HP.
- 1 espectrómetro de absorción atómica marca ARL 3460.
- 1 pistola Thermo Fisher XL2-980 PLUS de análisis de chatarra.
- 2 soldadoras de 1000 A, 2 de 600 A y 2 de 400 A.
- 1 plasma de corte de 120A y 1 de 100 A.
- 3 equipos de granalladoras metálicas de gran porte.
- 2 centrifugadoras horizontales de 2000 mm. de largo.
- 1 medidor óptico Raytek de temperatura de liquido
- 1 medidor de contacto TempStick de temperatura de liquido
- 1 microscopio metalográfico.
- 1 equipo de magnaflux.
- 1 equipo de tintas penetrantes.
- 1 equipo para análisis de arenas.
- 1 equipo de medición de espesores.
- 3 pulidoras de probetas.
- Equipamientos y herramental para terminaciones y mantenimientos.
Nuestros complejos y avanzados sistemas informáticos de ERP (Enterprise Resource Planning) y MRP (Material Resource Planning) hacen que la empresa pueda funcionar en todos sus procesos en forma conjunta.
Calculamos y planificamos los niveles de producción para así dar un mejor servicio al cliente, haciendo transparente nuestro trabajo diario a kilómetros de distancia.
Para ello estamos implementando una Extranet donde los clientes pueden seguir los pedidos realizados a través de nuestro flujo de trabajo puesto al servicio de la calidad y mejora continua de procesos.
Nuestra planta está montada sobre una superficie de terreno total de 6000 m2, con 5000 m2 cubiertos los cuales se dividen de la siguiente manera:
Nave industrial
Es utilizada para los procesos básicos con una superficie de 4000 m2, y con 3 puentes de 6 toneladas cada uno y estructura cubierta.
Oficinas, vestuarios y laboratorio de control de calidad
Este módulo esta construído en forma independiente, con estructura plana de hormigón armado, con muros de cerramientos y divisores verticales de mampostería. La superficie cubierta de esta área es de 250 m2.
Nave de materia prima
Esta es utilizada para tener la materia prima de forma dividida, catalogada y separada. Para ello contamos con una superficie cubierta de 1000 m2.
Nave de terminación
Esta obra se encuentra ubicada sobre el lateral a la nave de producción y comprende aprox. 370 m2, altura libre de 8 m. con cerramiento lateral común con la nave de producción, sobre la calle interior.
Nave de recuperación
Esta es utilizada para recuperar la arena del proceso industrial para mejorar la productividad y lograr una producción limpia acorde a la legislación vigente.
Nuestra empresa posee una capacidad instalada productiva capaz de mecanizar todo aquello que sale de la planta de fundición.
Esto se realiza a través de la siguiente maquinaria:
- 2 Centros de Mecanizado M-1500 X1500xY680xZ670 mm
- 1 Torno Travis T-47120 D1200x3000mm
- 1 Torno Wing L2660 D800xL1400 mm.
- 1 Torno Wing T2680A D900x2000 mm.
- 1 Torno Turri T250 D800x1800 mm.
- 1 Torno Turri T220 D500xL1600 mm.
- 1 Torno Travis T3880 D900x2200 mm.
- 1 Alesadora TOS GLP70 700x2000 mm.
- 1 Fresadora Argo 5VH 900x1300 mm.
- 1 Fresadora Argo 25 600x1200 mm.
- 1 Fresadora Tos 651 2000x2000 mm.
- 1 Limadora Fiami L350 mm.
- 1 Agujereadora Radial Travis Z3032 L1000 mm.
- 1 Agujereadora Ibarmia B90P L2400 mm.
- 1 Rectificadora Tangencial 700x1200 mm.
- 1 Rectificadora PFGD-4090 450x940 mm.
- 1 Mortajadora Aidal L350 mm.
- 1 Serrucho mecánico L450 mm.
- 1 Guillotina L500mm.
- 1 Sensitiva D500 mm.
- 1 Mesa de medición 800x800 mm.
- 1 Hidrocopiador para Torno Turri T250 / T220.
- Equipamientos y herramental para terminaciones y mantenimiento
Nuestros complejos y avanzados sistemas informáticos de ERP (Enterprise Resource Planning) y MRP (Material Resource Planning) están interconectados entre la Fundición y la planta de mecanizado así podemos calcular y planificar los niveles de producción de todas las áreas para así dar un mejor servicio al cliente, haciendo transparente nuestro trabajo diario.
Para ello utilizamos la misma extranet en todos los sectores de la planta desde donde los clientes pueden seguir los pedidos realizados a través de nuestro flujo de trabajo puesto al servicio de la calidad y mejora continua de procesos.
Nuestra planta está montada sobre una superficie de terreno total de 2000 m2 cubiertos que se dividen de la siguiente manera:
Nave industrial
Es utilizada para los procesos de mecanizado con una superficie de 1900 m2 y con 2 puentes de 6 toneladas cada uno y estructura cubierta.
Oficinas, vestuarios y laboratorio de control de calidad
Este módulo está construido en forma independiente, con estructura plana de hormigón armado, con muros de cerramientos y divisores verticales de mampostería. La superficie cubierta de esta área es de 100 m2.
/ Aleaciones
/ Aleaciones
Aleaciones grises y nodulares
Aceros al carbono
Aleaciones base Fe, Cr, Ni, Co
Aceros refractarios
Aceros al Mn y antidesgaste
Aceros inoxidables especiales
Aceros duplex
/ Ingeniería 3D
En ACEROS CORONA realizamos modelos para fundición en madera, poliestireno, resina, plasticos y metálicos que se adaptan perfectamente a las necesidades de nuestros clientes.
La amplia experiencia en el sector y el equipo cualificado con el que contamos, nos dota de un know-how que nos permite asesorar a nuestros clientes en la decisión del tipo de modelo que mejor se ajusta a su proceso de fabricación.
Máximo detalle en piezas pequeñas y alta precisión en objetos grandes
Servicio de escaneado 3D, digitalización e ingeniería inversa.
Con ACEROS CORONA obtendrás los archivos escaneados más precisos tanto de piezas grandes como de pequeñas en 3D, ya sean técnicas o artísticas, gracias a la mejor tecnología de escaneo 3D. Todo en el formato de archivo que necesites.
Ofrecemos el servicio de escaneo tanto a empresas, profesionales y particulares que requieran de un servicio rápido, profesional y a un precio ajustado.
Ofrecemos el servicio de escaneo tanto a empresas, profesionales y particulares que requieran de un servicio rápido, profesional y a un precio ajustado.
La impresión 3D es una nueva forma de manufactura que expande los límites de la producción de piezas en pequeña o gran escala.
¿Qué es la impresión 3D?
La impresión 3D es un proceso de fabricación de aditivos que crea un objeto físico a partir de un diseño digital. Existen diferentes tecnologías y materiales con los que podés imprimir en 3D, pero todos se basan en el mismo principio: un modelo digital se convierte en un objeto físico sólido tridimensional mediante la adición de material capa por capa.
Análisis de elementos finitos
Software de análisis de elementos finitos
El análisis de elementos finitos es un método computarizado para predecir cómo reaccionará un producto ante las fuerzas, la vibración, el calor, el flujo de fluidos y otros efectos físicos del mundo real. La simulación de elementos finitos te permite comprobar si un producto se romperá, desgastará o funcionará como se espera. Se denomina análisis, pero en el proceso de desarrollo de productos, se utiliza para predecir qué ocurrirá cuando se utilice un producto.
/ Contacto
PLANTA FUNDICIÓN
Godoy Cruz 1984 - B1766BSJ
La Tablada - Partido de la Matanza - Provincia de Buenos Aires - Argentina
La Tablada - Partido de la Matanza - Provincia de Buenos Aires - Argentina
PLANTA MECANIZADO
Ombú 5817 - B1766EGG
La Tablada - Partido de la Matanza - Provincia de Buenos Aires - Argentina
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+54 (011) 4699 - 7003
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